1、相變磨損，合金鋸片在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會導(dǎo)致基體相變。

2、合金金相組織在焊接時溫度過高或其它因素破壞，高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強(qiáng)度及耐磨度。

3、刀具磨損，角度設(shè)計與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下選用合適合金，也沒有根據(jù)切削物硬度在干切削時各個面角度影響從而降低刀具使用壽命。

4、氧化磨損，氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。

5、工藝和磨刀精度影響磨損，合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

6、擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散是一種化學(xué)磨損，擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

7、粘結(jié)磨損，在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。

8、保養(yǎng)不當(dāng)或操作不當(dāng)造成磨損，每一臺切削設(shè)備切削進(jìn)給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據(jù)不同切削物而設(shè)計各種角度，配合不宜也會降低其效果。

9、機(jī)械磨損，工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度。

10、積瘤磨損，刀具在進(jìn)給速度過快或精度不高、砂輪選用等因素，刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負(fù)載或材質(zhì)韌性差，刀具各個面角度對刃帶都會產(chǎn)生脫落因素而成。